玻璃瓶的制造工藝一般是粉碎長石、純堿、石灰石、石英砂等原料,使濕原料干燥,含鐵原料除鐵處理后,使玻璃瓶更好。玻璃瓶原料溶解后,溫度應達到1500度左右,使溶解原料達到無氣泡狀態,即滿足液態玻璃狀態的玻璃工藝瓶成型要求。通過原材料生產設備,將玻璃煮成液體,然后根據不同的模具生產各種不同的玻璃瓶。將液態玻璃放入模具中,制成客戶需要的玻璃工藝瓶產品,可制成各種容器形式等。
這是一種熱處理狀態。玻璃的結構狀態可以通過淬火、退火等工藝來改變。玻璃瓶制造后,大多數用戶需要檢測其表面的色差,那么如何解決玻璃瓶的色差呢?
顏色是光刺激人眼生產的視角效應。光源、觀察角度、物體大小、背景、物體形狀等因素都會影響人眼對顏色的感知。所以人眼測色是有限的,所以我們必須選擇色差儀作為輔助測色,但是大多數玻璃瓶都是透明或半透明的,所以建議選擇帶光譜的型號。色差儀采用光譜測量原理,可以準確測量顏色L,a,b價值不僅適用于企業內部的質量控制,還可以交流和比較企業內外的顏色數據,達到統一顏色的目的。我們稱這種型號為分光測色儀!
取樣后,儀器會自動計算出樣品與樣品之間的色差,即我們所說的色差。